百千成：PCBA加工印制板圖形制作環節控制下篇：
2、PCBA加工絲印環節對圖形轉移質量的影響
　　圖形轉移前覆銅板表面必須經過前處理，保證油墨絲印層與銅箔有良好的結合力。通常使用機械／化學聯合處理的磨板生產線，去除板面的氧化層及雜物。絲印感光膜的印刷厚度、預烘時間控制是本環節的控制關鍵。
　　一般液態抗蝕感光油墨(俗稱濕膜)絲印的厚度，由所選用的絲網的目數來決定。根據加工經驗，選用絲印目數為120目一160目，刮板的硬度選用700— 750來進行絲印，效果比較好。絲印后預烘的過程控制，嚴格按工藝參數操作。絲印環境要求無塵，防止灰塵、雜物落入絲印的板面，影響精細圖形的質量。
　　由于絲印板面臟、油墨進孔、預烘過度或不足的板子均作退洗板處理。對剛絲印預烘完的板子，應靜置10min-15min后再轉到下道工序。
　　3、PCBA加工曝光、顯影環節對圖形轉移質量的影響
　　印制板的圖形轉移真正實現是通過曝光和顯影工序。
　　曝光工序首先控制環境清潔度、曝光機清潔、工作臺的清潔(按規定的清潔頻率)。在曝光過程中定時檢查清潔菲林底版、曝光機、臺面。對檢查過程中發現的問題及時改正、修補。
　　圖形轉移還須對曝光參數、對位的準確度嚴格控制。曝光的能量、時間等參數控制，依據工藝參數嚴格執行。對絲印轉來的板子須冷卻至室溫后再進行曝光，并注意在印制板曝光后，靜置15min以上再進行顯影。同時注意顯影藥水、溫度、效果等環節對圖形轉移的影響。
　　PCBA加工圖形轉移的最后是修板檢查，即全面檢查圖形的正確性、完整性，對不足地方進行修板。重點檢查圖形線路上有無可能造成斷線缺口的潛在缺陷；檢查濕膜層是否有露銅、針孔；是否有偏孔、掉膜；檢查圖形線路的顯影質量，線條是否有斷線、線細等問題，不合格板返洗，重新做。
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