PCBA電路板組裝使用焊槍手焊的過程及要點：

1、以清潔無銹的鉻鐵頭與焊絲，同時接觸到待焊位置，使熔錫能迅速出現(xiàn)附著與填充作用，之后需將烙鐵頭多馀的錫珠錫碎等，采用水濕的海棉予以清除。

2、熔入適量的錫絲焊料并使均勻分散，且不宜太多。其中之助焊劑可供提清潔與傳熱的雙重作用。

3、烙鐵頭須連續(xù)接觸焊位，以提供足夠的熱量，直到焊錫已均勻散佈為止。

4、完工后，移走焊槍時要小心，避免不當(dāng)動作造成固化前焊點的擾動，進而對焊點之強度產(chǎn)生損傷。

5、當(dāng)待加工的PCB為單面零件組裝，而其待焊點面積既大且多者，可先將其無零件之另一面板貼在某種熱盤上進行預(yù)熱；如此將可加快作業(yè)速與減少局部板面的過熱傷害，此種預(yù)熱也可采用特殊的小型熱風(fēng)機進行。

6、烙鐵頭（tip）為傳熱及運補錫料的工具，對于待加工區(qū)域應(yīng)具備最大的接觸面積，以減少傳熱的時間耗損。又為強化輸送焊錫原料的效率，與表面必須維持良好的焊錫性，以及不可造成各種殘渣的堆積起見，一旦烙鐵頭出現(xiàn)氧化或過度污染時則須加以更換。

7、小零件或細(xì)腿處的手焊作業(yè)，為了避免過熱的傷害起見，可另外加設(shè)臨時性散熱配件，如金屬之鱷魚夾等。