PCB板的可制造性設計是什么？

可制造性設計 DFN（Design for manufacturability），即從從設計開始考慮產品的可制造性，提高產品的直通率及可靠性，使得產品更易于制造的同時降低制造成本。

可制造性設計是基于并行設計的思想，在產品的設計階段就綜合考慮制造過程中的工藝要求、測試要求和組裝的合理性，通過設計的手段來把控產品的成本、性能和質量。

一般看來，可制造性設計主要包括三個方面：PCB板可制造性設計、PCBA可裝配設計、低制造成本設計。

1.PCB板的可制造性設計主要是站在PCB板制造的角度，考慮制造的制程參數，從而提高制板直通率，降低過程溝通成本。比如說線寬、線距設計得是否足夠，能否滿足工廠的真實要求，孔到線、孔到孔之間的距離是否合規，這些要點在設計的時候就要考慮清楚。

2.PCBA的可裝配設計是站在PCBA裝配加工的角度考慮怎么規范布局，怎么正確地設計PCB封裝，器件的散熱均衡等等問題。規范布局一般是考慮器件和器件之間的距離不能太近，不能發生空間性的干涉。PCB封裝主要是基于焊接性能的考慮，元器件和PCB的焊盤需要匹配，以及考慮器件的引腳，它的爬錫余量是否足夠。

3.低制造成本，同樣也是非常重要的，一個產品的市場競爭力如何，很大的因素是取決于它的成本，基于成本，從兩個方面考慮，第一是選擇制造工藝的時候，設計者需要盡量從優從簡；第二則是需要掌握板廠的報價規律，每個板廠都有一套自己的報價邏輯，或許板廠的報價規則會有偏差，但是絕大部分都是差不多的。

綜上，不難發現，設計工程師需要考慮的東西非常多，稍微嚴格的公司，他們可能會有幾十道、上百條設計規則，如果不借助工具，全部人為把控，出錯的幾率是很高的。然而，當前市場上工藝檢查的工具軟件并不多，少數幾款商業化的軟件，大多售價高昂，很多中小企業都難以承受。
那么，企業現在一般是怎么做可制造性分析呢？——他們會有一個檢查清單，人工對著檢查清單逐一檢查。然而這樣效率很低，同時也容易出錯。以至于部分公司直接跳過這一項，不進行工藝檢查。